КАК ПРОЕКТИРОВАТЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧАСТЕЙ ИЗ ПОРОШКОВОГО МЕТАЛЛА
Дорогой друг, вы можете использовать этипорошковая металлическая конструкцияподсказки, которые помогут вам создать компонент, максимально использующий технологию порошковой металлургии.Это не претендует на то, чтобы быть всеобъемлющим руководством по проектированиюдетали из порошкового металла.Однако соблюдение этих рекомендаций повысит эффективность производства при одновременном снижении затрат на инструменты.Контакт Jiehuang как компания по производству порошковой металлургии как можно скорее, чтобы мы могли помочь вам получить максимальную отдачу от ваших компонентов из порошкового металла для производства P / M.Вы также можете сравнить производство порошкового металла с другими доступными технологиями производства.Используйте наши знания, чтобы достичь и превзойти свои производственные цели.Для начала немедленно свяжитесь с нами.Нашей страстью является дизайн из порошкового металла, и мы можем помочь!
ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Материалы для порошковой металлургии на основе железа
Материалы для порошковой металлургии на основе железа в основном состоят из элементов железа и класса материалов из железа и стали, образованных путем добавления легирующих элементов, таких как C, Cu, Ni, Mo, Cr и Mn.Изделия на основе железа являются наиболее производительным видом материалов в порошковой металлургии.
1. Порошок на основе железа
Порошки, используемые в материалах и продуктах на основе железа в порошковой металлургии, в основном включают порошок чистого железа, композитный порошок на основе железа, предварительно легированный порошок на основе железа и т. Д.
2. Продукты на основе железа
Обычная технология прессования/агломерации обычно позволяет производить изделия на основе железа с плотностью 6,4~7,2 г/см3, которые используются в автомобилях, мотоциклах, бытовой технике, электроинструментах и других отраслях промышленности, обладая такими преимуществами, как амортизация, снижение шума, легкий вес и энергосбережение.
3. Порошковое литье под давлением (MIM) изделий на основе железа.
Литье металлического порошка под давлением(MIM) использует металлический порошок в качестве сырья для производства мелких металлических деталей сложной формы с помощью процесса литья пластмасс под давлением.С точки зренияМатериалы для литья металлов под давлением MIM, 70 % используемых в настоящее время материалов составляют нержавеющая сталь, а 20 % — материалы из низколегированной стали.Технология MIM широко используется в производстве мобильных телефонов, компьютеров и вспомогательного оборудования, такого как зажимы для SIM-карт мобильных телефонов, кольца для камер и т. д.
Порошковая металлургия цементированный карбид
Цементированный карбид представляет собой твердый материал порошковой металлургии с карбидом или карбонитридом тугоплавкого металла переходной группы в качестве основного компонента.Из-за хорошей прочности, твердости и ударной вязкости цементированный карбид в основном используется в качестве режущего инструмента, горнодобывающего инструмента, износостойких деталей, перфораторов, валков и т. Д. И широко используется в сталелитейной, автомобильной, аэрокосмической промышленности, станках с ЧПУ. , машиностроение Плесень, морское инженерное оборудование, железнодорожное транзитное оборудование, индустрия электронных информационных технологий, строительная техника и другое оборудование, производство, переработка и добыча полезных ископаемых, добыча нефти и газа, строительство инфраструктуры и другие отрасли.
Магнитный материал порошковой металлургии
Магнитные материалы, полученные методами порошкового формования и спекания, можно разделить на две категории: постоянные магнитные материалы порошковой металлургии и магнитомягкие материалы.Материалы для постоянных магнитов в основном включают материалы для постоянных магнитов из самария и кобальта, редкоземельных элементов, неодим, железо, материалы для постоянных магнитов из бора, спеченные материалы для постоянных магнитов AlNiCo, материалы для постоянных магнитов из феррита и т. Д. Магнитомягкие материалы порошковой металлургии в основном включают мягкий феррит и магнитомягкие композитные материалы.
Преимущество порошковой металлургии для получения магнитных материалов заключается в том, что она может изготавливать магнитные частицы в диапазоне размеров одного домена, обеспечивать постоянную ориентацию магнитного порошка в процессе прессования и непосредственно производить магниты с высокой магнитной энергией, близкие к конечной форме, особенно для труднообрабатываемых твердых и хрупких магнитных материалов.С точки зрения материалов преимущества порошковой металлургии более заметны.
Суперсплавы порошковой металлургии
Суперсплавы для порошковой металлургии основаны на никеле и дополнены различными легирующими элементами, такими как Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta и т. д. характеристики.Сплав является материалом ключевых компонентов горячего конца, таких как валы турбин авиационных двигателей, перегородки и диски турбин.Обработка в основном включает в себя подготовку порошка, термическое формование и термообработку.
Наша профессиональная команда посоветует материалы на основе свойств ваших деталей из порошкового металла. Широкий спектр сырья, которое может быть использовано для удовлетворения ваших потребностей с точки зрения цены, долговечности, контроля качества и конкретных применений, является одним из основных преимуществ. использования порошкового металла для производства деталей.Железо, сталь, олово, никель, медь, алюминий и титан относятся к часто используемым металлам.Возможно использование тугоплавких металлов, в том числе бронзы, латуни, нержавеющей стали и никель-кобальтовых сплавов, а также вольфрама, молибдена и тантала.Процесс порошкового металла включает в себя объединение различных металлов для создания уникальных сплавов, адаптированных к требованиям вашего приложения.Мы можем помочь вам в разработке характеристик самосмазывания, коррозионной стойкости и других характеристик в качестве важнейшего компонента производственного процесса в дополнение к характеристикам прочности и твердости.Используя эти уникальные смеси металлических порошков, мы можем прессовать сложные конструкции с производительностью до 100 штук в минуту.
Нажатие
Его помещают в вертикальный гидравлический или механический пресс, где он осаждается в штампе из инструментальной стали или карбида после смешивания соответствующего сплава порошков.Цзехуанможет прессовать компоненты с четырьмя различными уровнями детализации.В зависимости от требований к размеру и плотности этот метод использует давление 15-600 МПа для производства «зеленых» деталей, которые имеют все необходимые геометрические характеристики окончательной конструкции.Однако в настоящее время нет ни точных окончательных размеров детали, ни ее механических характеристик.Последующая стадия термообработки или «спекания» завершает эти функции.
спекание металлов (процесс спекания в порошковой металлургии)
Необработанные куски подаются в печь для спекания до тех пор, пока они не достигнут необходимой конечной прочности, плотности и стабильности размеров.впроцесс спекания, температура ниже точки плавления основного порошкового компонента детали нагревается в защищенной среде для молекулярного соединения частиц металлического порошка, из которых состоит деталь.Размер и прочность точек контакта между спрессованными частицами увеличиваются для улучшения технических характеристик детали.Чтобы соответствовать окончательным параметрам компонента, спекание может дать усадку, расширение, улучшить проводимость и/или сделать деталь более жесткой в зависимости от схемы процесса.В печи для спекания компоненты помещаются на непрерывный конвейер и медленно транспортируются по камерам печи для выполнения трех основных задач.Для устранения нежелательных смазок, добавляемых в порошок в процессе прессования, детали сначала медленно нагревают.Затем детали поступают в высокотемпературную зону печи, где окончательное качество деталей определяется при точно контролируемых температурах в диапазоне от 1450° до 2400°.Тщательно уравновешивая атмосферу внутри этой камеры печи, добавляются определенные газы, чтобы уменьшить существующие оксиды и остановить дополнительное окисление деталей во время этой высокотемпературной фазы.Чтобы завершить детали или подготовить их к каким-либо дополнительным процессам, они, наконец, проходят через охлаждающую камеру.В зависимости от используемых материалов и размеров компонентов весь цикл может занять от 45 минут до 1,5 часов.
Постобработка
В целом,продукты спеканияможно использовать напрямую.Однако для некоторыхизделия из агломератакоторые требуют высокой точности и высокой твердости и износостойкости, необходима обработка после спекания.Постобработка включает прецизионное прессование, прокатку, экструзию, закалку, закалку поверхности, погружение в масло и инфильтрацию.
Процесс обработки поверхности порошковой металлургии
Вы можете столкнутьсяизделия порошковой металлургии, шестерни из порошковой металлургии, которые легко ржавеют, легко царапаются и т. Д., Чтобы улучшить износостойкость, стойкость к ржавчине, коррозионную стойкость и усталостную прочность деталей из порошковой металлургии (шестерни).Jiehuang выполнит обработку поверхности деталей из порошкового металла, чтобы сделать их поверхность более функциональной, а также сделать поверхность более уплотненной.Итак, каковы процессы обработки поверхности порошковой металлургии?
Существует пять распространенных процессов обработки поверхности.процесс производства порошковой металлургии:
1.Покрытие:Нанесение слоя других материалов на поверхность обрабатываемых деталей методом порошковой металлургии без какой-либо химической реакции;
2.Метод механической деформации:Поверхность обрабатываемых деталей из порошковой металлургии механически деформируется, в основном для создания остаточных сжимающих напряжений и увеличения поверхностной плотности.
3. Химическая термическая обработка:другие элементы, такие как C и N, диффундируют в поверхность обрабатываемых деталей;
4. Термическая обработка поверхности:фазовый переход происходит за счет циклического изменения температуры, что изменяет микроструктуру поверхности обрабатываемой детали;
5. Химическая обработка поверхности:химическая реакция между поверхностью обрабатываемых деталей из порошковой металлургии и внешним реагентом;
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ ДЕТАЛИ ИЗ ПОРОШКОВОГО МЕТАЛЛА ЯВЛЯЮТСЯ НАШИМ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫМ ПРИМЕНЕНИЕМ ДЛЯ ШИРОКОГО РАЗЛИЧИЯ ОТРАСЛЕЙ.НАШИ РЕШЕНИЯ ПОДХОДЯТ ДЛЯ ВСЕГО, В ТОМ ЧИСЛЕ ЧАСТЕЙ ТРАНСМИССИИ ДЛЯ ВЫСОКИХ УСЛОВИЙ И ТРЕБОВАТЕЛЬНОГО МЕДИЦИНСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
