Небольшие сложные компоненты медицинского оборудования могут производиться в больших количествах со стабильным качеством с использованием микротехнологий.литье металлов под давлением (MIM).
Сегодня многие отрасли промышленности, в том числемим автомобильный, мим бытовой электроники, мим аэрокосмической и оборонной промышленности, ортодонтии и миммедицинское оборудованиенаблюдается рост спроса на компактные, легкие, высокопрочные детали сложной формы.
При создании компонентов для медицинских устройств как традиционная механическая обработка, так и литье под давлением имеют свои преимущества и недостатки, особенно когда компоненты могут быть меньше и требуют большей мобильности.Гибридный процесс, известный как литье под давлением металла (MIM), сочетает в себе гибкость материала традиционной порошковой металлургии с возможностями литья пластмасс под давлением.Процесс принятия решения включает в себя множество важных соображений, включая выбор материала, размер детали, объем и допуски.
материал
Литье металлов под давлением Micro MIM — это процедура, в которой используется металлическое сырье и которая сравнима с литьем пластмасс под давлением.Для эффективного и экономичного массового производства небольших, точных и высокопроизводительных деталей сырье из порошкового металла обрабатывается под высоким давлением и температурой.Этот проверенный метод обеспечивает высококачественные механические свойства, а также исключительную прочность, пластичность и магнитную чувствительность.Он идеально подходит для производства небольших, очень точных деталей с отличительной геометрией для хирургических инструментов, искусственных суставов и кардиостимуляторов.
Размер деталей
MIM может достигать 95–98 процентов своей теоретической плотности при гораздо более низкой стоимости, чем эквивалентные механически обработанные компоненты, что делает его более подходящим для массового производства небольших сложных геометрических деталей из различных материалов.
объем
Для автоматизации массового производства с надежным качеством идеально подходит MIM.Поскольку механическая обработка часто требует более длительного времени цикла, она лучше подходит для небольших объемов производства, требующих сложных форм с точными допусками.С другой стороны, с MIM практически мало что можно сделать, если приложение имеет менее важные допуски.MIM-форма требуетпервоначальные капитальные затраты, но если эти затраты амортизируются в ходе массового производства, они могут быть быстро возмещены.
Инженер JIEHUANG CHIYANG фокусируется наМИМ-технологияи перерабатывающие компании для совместного решения проблем развития.Независимо от того, какая технология в конечном итоге используется, инженеры, обладающие опытом в обоих процессах, могут предложить изменения в конструкции и внести свой вклад, чтобы добиться максимальной производительности продукта.Несмотря на то, что вы, безусловно, можете переключать операции в середине процесса, предварительный учет проектных соображений может сэкономить время и деньги.
Время публикации: 16 ноября 2022 г.