Обработка поверхности изделий из алюминиевого литья под давлением

Алюминийизделия для литья под давлениемобработка поверхности

Изделия из алюминиевого сплава для литья под давлением, обработка поверхности в целом: порошковое напыление (порошковое напыление), краска, масляное распыление, окисление, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие и так далее.В зависимости от толщины и отделки обработки поверхностилитье алюминия под давлениемтовары.

1, порошковое напыление заключается в напылении порошкового покрытия на поверхность заготовки с помощью оборудования для порошкового напыления.Под действием электростатики порошок будет равномерно адсорбироваться на поверхности заготовки с образованием порошкообразного покрытия.Порошковое покрытие после высокотемпературного запекания, выравнивания и отверждения с различными эффектами (различные виды эффектов порошкового покрытия) окончательного покрытия;Порошковое напыление превосходит окраску распылением по механической прочности, адгезии, коррозионной стойкости, стойкости к старению и другим аспектам, а его стоимость также ниже, чем у окраски распылением с тем же эффектом.

Порошковое распыление, как правило, делится на наружное и внутреннее.Узоры могут быть настроены на различные эффекты, такие как гладкость, песок, пена и т. д.

2, реальный процесс запекания краски заключается в использовании фосфатирования алюминиевого сплава после распыления, распыления после запекания, такое покрытие не только обладает антикоррозионной и яркой износостойкостью, его нелегко отвалить.

 

Предварительная обработка поверхности

(1) 1 удаление масла;2 вода;3 удаление ржавчины;4 промытые;5 часов;6 промывают;7 фосфатирование;8 промывают;9 промывают;10 сушка;

В-третьих, распыление масла - это название обработки поверхности промышленных изделий, обработка распылением масла, обычно специализирующаяся на распылении пластикового масла, трафаретной печати, обработке тампопечати;Цвет EVA, резины и других обувных материалов, трафаретная печать.С линией распыления, линией трафаретной печати, машиной для тампопечати и другим оборудованием, а также в соответствии с требованиями заказчика производство продукции с высокой термостойкостью, стойкостью к трению, стойкостью к ультрафиолетовому излучению, стойкостью к спирту, стойкостью к бензину и другими продуктами.Объем обработки: электронные продукты: обычная аэрозольная краска, полиуретановая краска, резиновая краска (чувствительная краска), (например: U-диск, MP3, камера, сетевые периферийные устройства и другие электронные продукты. Может распылять сложные проблемы, возникающие в процессе литья под давлением, такие как газопроводы, сварные швы и т. д., имеют опыт распыления резиновой краски (ручная краска), имеют технологию переделки ручной краски.

4, окислениеОкисление поверхности алюминиевого сплава, подходящее для проводящего окисления, алюминий или алюминиевые профили, подходящие для анодного окисления.

Цвет окисления алюминиевого сплава, как правило, натуральный, небесно-голубой.

1. Анодное оксидирование осуществляется в условиях высокого напряжения, что представляет собой процесс электрохимической реакции;Кондуктивное окисление — это чистая химическая реакция, которая не требует электричества, а требует погружения в жидкий раствор.2. Анодное оксидирование занимает много времени, часто десятки минут, тогда как кондуктивное оксидирование занимает всего несколько секунд.3. Пленка анодного окисления имеет толщину от нескольких микрон до десятков микрон, твердая и износостойкая, а проводящая пленка окисления составляет всего около 0,01-0,15 микрон.Он не очень хорошо изнашивается, но проводит электричество и устойчив к атмосферной коррозии, что является его преимуществом.

5, пескоструйная обработка

Распыление слоя песка на поверхностьалюминиевый сплав рискусства могут повысить коэффициент трения контактной поверхности и повысить надежность соединения.Толщина песка, зерно тоже очень разные.

6, гальваника

Гальванопокрытие — это процесс, при котором металл или сплав наносят на поверхность заготовки путем электролиза с образованием однородного, плотного и сплоченного металлического слоя, который называется гальванопокрытием.Проще говоря, это физическое и химическое изменение или комбинация.Применение процесса гальванического покрытия мы обычно используем для следующих целей: A. Антикоррозийная обработка B. Защитное украшение C. Предотвращение износа!


Время публикации: 13 мая 2022 г.