РЕШЕНИЕ
ЦзехуанМИМ формованиесокращает трудоемкую механическую обработку при быстром производстве простых и сложных металлических деталей.формовочные детали MIMявляются отличным выбором для применения в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, бытовую технику, компьютеры, медицинское, стоматологическое и ортодонтическое оборудование.Производство важных деталей с типичным весом менее 100 грамм и размером, как правило, 0,5 ~ 20 мкм идеально подходит для MIM (литье под давлением металла), литье TiMIM (литье титана) и литье под давлением керамического порошка.Компания JIEHUANG Metal Products теперь предлагает быстродействующие 3D-печатные прототипы MIM-подобных деталей для поддержки инициатив клиентов в области НИОКР.
Материалы для литья под давлением металла MIM
Длялитье под давлением металладоступен широкий спектр металлических сплавов. Он в основном используется для изготовления и обработки конструкционных и декоративных прецизионных механических деталей, включая различные виды нержавеющей стали, титана и циркония (литье керамики), и это лишь некоторые из них.JIEHUANG MIM является экспертом в:
1. Этот тип материала включает материалы из аустенитной нержавеющей стали, такие как316л, 304серия и т.д.,
2. Серии из нержавеющей стали с дисперсионным твердением, такие как17-4ПХ, СУС631и другиевысокопрочная нержавеющая стальинъекционные материалы;
3.SUS440материалы для инъекций из нержавеющей стали с мартенситной структурой, широко используются в приборостроении, медицинском оборудовании, часовом оборудовании и других областях.
Что касается материала ваших металлических деталей, мы дадим вам профессиональные советы в зависимости от использования металлических изделий.
Таблица допусков для литья металлов под давлением
Вы не уверены в правильности размера для MIM-формования вашей детали?Убедитесь, что какой бы инструментальный процесс вы ни выбрали при выборекомпания по литью металла под давлениемобеспечивает стабильные компоненты эффективно и неоднократно.Наша традиционная процедура оснастки предназначена для повышения эффективности вашего производства и снижения затрат.
Пожалуйста свяжитесь с нами !
Процесс литья металла под давлением
Шаг1：связующее- суть процесса литья металлов под давлением.Влитье под давлением из нержавеющей стали, связующее выполняет две основные функции: повышение текучести при литье под давлением и поддержание формы прессовки.
Шаг2:Fсырье- Компаундирование – это процесс смешивания металлического порошка со связующим для получения однородной массы.Поскольку природа исходного материала определяет свойства конечногопродукт, изготовленный методом литья под давлением, этот шаг процесса очень важен.Это включает в себя различные факторы, такие как способ и последовательность добавления связующего и порошка, температура смешивания и характеристики смесительного устройства.
Шаг3:литье- Сырье нагревается и впрыскивается под высоким давлением в полость формы, что позволяет создавать невероятно сложные структуры.После удаления компонент называется «зеленой частью».
Шаг 4:Снятие привязки-После того, как «зеленый компонент» прошел контролируемую процедуру удаления связующего вещества, он готов к следующему этапу.Компонент называют «коричневым» после завершения процесса удаления связующего.
Шаг 5:Спекание- является последним шагом в процессе MIM, спекание устраняет поры между «коричневыми» частицами порошка.Заставьте продукты MIM достичь полного уплотнения или близкого к полному уплотнению.процесс спекания в порошковой металлургииочень важно.
Шаг6: типичныйметод порошковой металлургииэто литье металла под давлением.Обработка после спекания(прецизионное прессование, прокатка, экструзия, закалка, поверхностная закалка, масляная иммерсия и т. д.) необходима для заготовок с высокими требованиями к точности, высокой твердости и высокой износостойкости.
Заготовка будет несколько деформирована во время постобработки, и ее необходимо будет изменить. Существующие формовочные инструменты имеют простую конструкцию и могут обрабатывать и формировать только одну заготовку за раз, что приводит к низкой эффективности работы и высокой себестоимости продукции.Кроме того, формообразующий инструмент можно использовать только для заготовок до определенного размера;если размер обрабатываемой детали больше этого диапазона, ее нельзя использовать.После этого инструмент необходимо заменить, что еще больше снижает эффективность работы.
Шаг 7: Автоматическое обнаружение + Ручная проверка продуктов MIM PRODUCT
Уведомление:
После спекания
Послеспекание, дальнейшие второстепенные операции
JIEHUANG предлагает множество вторичных процессов для улучшения контроля размеров после того, как ваши компоненты полностью свободны от всех связующих материалов, в том числе:
Обработка
подготовка поверхности
Детали могут деформироваться и начать провисать или тянуться во время процесса спекания.Упомянутые выше процедуры устраняют эти проблемы и возвращают детали ее первоначальный вид.